湖北注塑(sù)模具成型過(guò)程中可能會(hui)遇到這樣和(he)那樣的問題(tí)，有可能遇到(dao)的缺陷會是(shì)什麼呢?注塑(sù)模🔴具成型過(guò)程中有可能(néng)遇到缺陷如(ru)下：注塑件缺(quē)陷的特征注(zhù)塑過程不完(wan)全，因為🏃🏻模腔(qiang)沒有填滿塑(su)料❗或注塑過(guo)程缺少某些(xiē)細節。

可能出(chu)現問題的原(yuan)因，

1、注塑速度(du)不足。

2、塑料缺(que)料

3、螺杆在行(hang)程結束處沒(mei)留下螺杆墊(nian)料。

4、運行時間(jiān)變化。

5、射料缸(gāng)溫度太低。

6、注(zhu)塑壓力不足(zu)。

7、射嘴部分被(bei)封。

8、射嘴或射(shè)料缸外的加(jia)熱器不能運(yùn)作。

9、注塑時間(jian)太短。

10、塑料貼(tiē)在料鬥喉壁(bi)上。

11、注塑機容(rong)量太小(即注(zhù)射重量或塑(sù)化能力)。

12、模溫(wēn)太低。

13、沒有清(qing)理幹淨模具(ju)的防鏽油。

14、止(zhǐ)退環損壞，熔(rong)料有倒流現(xiàn)象。

解決方法(fa)：

1、增加注塑速(sù)度。

2、檢查料鬥(dòu)内的塑料量(liàng)。

3、檢查是否正(zhèng)确設定了注(zhu)射行程，需要(yào)的話進行更(geng)改。

4、檢查止逆(ni)閥是否磨損(sun)或出現裂縫(feng)。

5、檢查運作是(shì)否穩定。

6、增加(jia)熔膠溫度。

7、增(zeng)加背壓。

8、增加(jia)注塑速度。

9、檢(jian)查射嘴孔有(you)沒有異物或(huo)未塑化塑料(liào)。

10、檢查所有的(de)加熱器外層(ceng)用安培表檢(jiǎn)驗能量輸出(chu)是否正确。

11、增(zeng)加螺杆向前(qian)時間。

12、增料鬥(dòu)喉區的冷卻(què)量，或降低射(she)料缸後區溫(wēn)度。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适當(dang)升高模溫。

15、清(qing)理幹淨模具(jù)内的防鏽劑(ji)。

16、檢查或更換(huàn)止退環。